Изделия из нержавеющей стали
AISI 201 AISI 304 AISI 316 AISI 430
Главная / Марки сталей /

Сталь Aisi 430

Марка AISI 430 соответствует хромистой коррозионностойкой стали общего применения. Низкое содержание углерода гарантирует отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии. Среди легирующих элементов стали AISI 430 нет дорогих никеля и молибдена, поэтому ее стоимость ниже чем цены на любую марку 300-й группы.

Нержавеющая сталь AISI 430 обладает высокой прочностью, хорошей устойчивостью к окислению в мягко коррозийных средах и режиме высоких температур. Она не упрочняется в результате термообработки, устойчива к образованию окалины до 850 °С, сохраняет большинство полезных свойств при нагреве. Нержавейка AISI 430 считается жаростойкой, в отожженном состоянии легко поддается формовке, вытяжке и полировке. Она имеет ограниченную свариваемость и не подходит для использования в сварных конструкциях, подвергающихся значительным нагрузкам. Из-за ферритной структуры сталь AISI 430 является хрупкой в поднулевых температурах, что не позволяет ей применяться в криогенных конструкциях. Магнитные свойства присутствуют.

Обозначение по международным стандартам

Американский ASTM A240 Европейский ЕN 10088-2 Российский ГОСТ 5632-72
AISI 430 1.4016 08Х17, 12х17

Химический состав

Сталь AISI 430 относится к экономнолегированным безникелевым нержавеющим сталям. Наличие хрома и углерода придает ей повышенную коррозионную стойкость, марганец и никель улучшают технологические свойства, а кремний увеличивает прочность, но немного снижает пластичность.

Массовая доля элементов, %

Углерод (C) Кремний (Si) Марганец (Mn) Фосфор (P) Сера (S) Хром (Cr) Никель (Ni)
≤0,12 ≤1,0 ≤1,0 ≤0,04 ≤0,03 16,0-18,0 ≤0,5

Механические свойства при комнатной температуре

Международный стандарт Сопротивление на разрыв (σB), Н/мм² Предел текучести (σ0,2), Н/мм² Предел текучести (σ1,0), Н/мм² Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
EN 10088-2 ≥430 ≥260 - ≥20 - -
ASTM A 240 ≥450 ≥205 - ≥22 - 88

Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C 300 400 550 650 750
Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм² 450 430 220 120 50

Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре

Температура, °C 550 600 650 700 750
Rp 1,0 / Пластичная деформация 1% (текучесть), Н/мм² 50 30 15 5 3

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Температура образования окалины (условия окисления):

  • непрерывное воздействие - 750 °C;
  • прерывистые воздействия - 850 °C.

При эксплуатации в диапазоне 350 - 525 °С более 100 часов сталь AISI 430 становится хрупкой при комнатной температуре.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ AISI 430

Наименование Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d - 4 °C 7,7
Температура плавления - °C - 1 500
Удельная теплоемкость c J/kg.K 20 °C
400 °C
800 °C
460
600
800
Тепловое расширение k W/m.K 20 °C 26
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.K-1 20-200 °C
20-400 °C
20-600 °C
20-800 °C
10,5
11,5
11,7
12,5
Электрическое удельное сопротивление ρ Ω mm²/m 20 °C 0,60
Магнитная проницаемость μ в 0.80 kA/m
DC или
в/ч AC
20 °C
ρ
ρ разряж.возд.
1,0
Модуль упругости E MPa x 10³ 20 °C 205

Сопротивление коррозии

Сталь AISI 430 не чувствительна к окислению под напряжением и растрескиванию при солидификации. Она обладает хорошими антикоррозионными свойствами в повседневном быту при контакте с мылом и моющими средствами, щелочными растворами, некоторыми разбавленными органическими кислотами, другими нейтральными, щелочными и соляными растворами, кроме тех, которые содержат галиды. Температурный предел непрерывной эксплуатации из-за окисления ограничен 800 °C.

Степень защиты металла в кислотных средах

Температура, °C 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 1 2
Фосфорная кислота 0 0 2 2 1 0 0 0 2 2 1 1
Муравьиная кислота 0 0 1 1 1 0 0 2 2 2 2 0
  • 0 - Высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 мкм/год.
  • 1 - Частичная защита - Скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год.
  • 2 - Нет защиты - Скорость коррозии более чем 1000 мкм/год.

Атмосферные воздействия

Окружающая среда Скорость коррозии (мкм/год)
AISI 430 Алюминий-3S Углеродистая сталь
Сельская 0,0025 0,028 4,3
Морская 0,0381 0,424 25,7
Индустриальная морская 0,0406 0,546 37,1

Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии.

Тепловая обработка

Отжиг

Отожженная сталь AISI 430 является очень пластичной и хорошо подходит для холодной формовки. Температурный режим отжига 700-800 °C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.

Отпуск

После сварки отпуск обычно не требуется, хотя рекомендуется диапазон 200-300 °С.

Горячая обработка (ковка)

  • Начальная температура 1100 - 1150 °C.
  • Конечная температура ниже 750 °C.
  • Следует избегать температурного воздействия выше 1 000 °C, так как возможен чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость.
  • Время для достижения однородности прогрева стали AISI 430 больше чем для углеродистых примерно в 2 раза.

Травление (очистка поверхности)

  • Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF).
  • Паста для очистки от окалины в зоне сварки.

Пассивация

  • 20-25 % раствор HNO3 при 20 °C.
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки.

Холодная обработка (формовка)

Сталь AISI 430 холодно формуется различными способами: изгиб, волочение, штамповка, ротационная вытяжка и другие. Для создания больших радиусов искривления перед глубокой вытяжкой проводят начальную формовку.

Механическая обработка

Включает полировку поверхности продукции, щелочной обработке, шлифовке, сверлению и перфорации отверстий.

Сварка

  • Нержавеющая сталь AISI 430 плохо сваривается, так как при нагревании происходит рост зерна в ее микроструктуре и соединение получается хрупким. Поэтому она не подходит для тяжелых сварных конструкций.
  • При соблюдении определенных условий от сварки AISI 430 можно получить хороший результат. Оптимальным вариантом для данной марки будет дуговая сварка в инертной среде при режиме энергетической экономии. Рекомендуется сварочный инструмент располагать выше свариваемых поверхностей и пользоваться никельсодержащими электродами AISI 308L.
  • После сварки необходимо убрать с поверхности цвета побежалости и следы окалины с помощью механической обработки или методом травления. Затем проводится пассивация слабой азотной кислотой (10-20%). Термическая обработка после сварки не требуется.
  • Для снижения риска возникновения межкристаллитной коррозии, лучше использовать марку AISI 430Ti (AISI 439).

Применение

Сталь AISI 430 востребована в тех случаях, когда требуется недорогой материал, эксплуатируемый в мягко коррозионной среды, диапазоне умеренных температур и нагрузок.

В строительстве нержавейка AISI 430 используется для производства желобов и сливных труб, кровли, сборных конструкций и декоративных компонентов. Для автомобильной промышленности из нее изготавливают детали выхлопных систем, элементы отделки и тюнинга, а для химической промышленности - заводскую аппаратуру для очистки нефти и технику, работающую в контакте с азотной кислотой.

Сталь AISI 430 отлично подходит для сушки различных продуктов, производства моек и столовых приборов, а значит она востребована в пищевой промышленности.

Из нержавеющей стали AISI 430 изготавливают бытовое и промышленное оборудование: посудомоечные и стиральные машины, вытяжки, газовые плиты, дымоходы, утюги, вентиляционные зонты, камеры сгорания и СВЧ-печи.

Трубы Листовой прокат Сортовой прокат Трубопроводная арматура
© 2017 Инокспоинт - нержавейка, нержавеющий металлопрокат (сталь, трубы)
Мы осуществляем продажу нержавейки в: Москве, Краснодаре, Санкт-Петербурге, Воронеже, Новосибирске, Екатеринбурге, Самаре, Казани